Nuestros servicios

Desde hace más de 20 años, EPM (E de Ingeniería, P de Producción y M de Gestión) colabora con la industria automovilística de todo el mundo para responder de forma eficaz y rápida.
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Ingeniería - Producción - Gestión - 

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Nuestros servicios

Ayudamos a los proveedores de los principales fabricantes de automóviles y a los fabricantes de equipos originales (OEM) a cumplir sus objetivos en materia de lanzamiento, funcionamiento y producción Lean. La optimización y la competitividad forman parte de nuestro ADN que nos permite mantener los niveles más altos en todas las áreas de la empresa y de esta industria. Nuestro enfoque es aumentar la eficiencia, lanzar más rápido y reducir los costos, lo que conduce a un aumento de la rentabilidad y los sistemas de mejora continua.

01 Lanzamiento
- Industrialización de procesos
- Transformación de la planta en tecnología AV y EV
- Coordinación del lanzamiento
- Planificación del proceso
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Qué podemos hacer por usted?

Apoyamos a fabricantes de automóviles OEM (Fabricantes de Equipos Originales), proveedores de sistemas Tier1 y empresas de fabricación de automóviles Tier2 a cumplir sus compromisos.

Servicios

Seguimiento y análisis

01. Seguimiento y análisis

La definición, el registro y la presentación de las cifras clave más importantes de la empresa son esenciales para la gestión eficaz de la empresa y la identificación del potencial de optimización. El sistema de seguimiento de los KPI (Indicadores Claves de Desempeño) desarrollado por EPM permite adaptar los indicadores clave de desempeño a la estructura específica de la empresa (¿se adaptan los KPI a la estructura?) y crear el máximo nivel de transparencia individual.

Estas herramientas informáticas son adaptables a las necesidades de nube de cada uno de nuestros clientes y garantizan un método de trabajo uniforme, transversal y transnacional. Estas herramientas de análisis también permiten una integración rápida y eficaz de los datos ERP y de producción. Las herramientas semiautomatizadas con un alto grado de adaptación de EPM se utilizan para supervisar el progreso del proyecto, la calidad del grado de cumplimiento y la evaluación de riesgos.
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01 Cifras clave
- Selección de los indicadores clave de desempeño más importantes = KPI.
- Definición clara de los KPI y determinación de los criterios de medición.

01. Seguimiento y análisis

La definición, el registro y la presentación de las cifras clave más importantes de la empresa son esenciales para la gestión eficaz de la empresa y la identificación del potencial de optimización. El sistema de seguimiento de los KPI (Indicadores Claves de Desempeño) desarrollado por EPM permite adaptar los indicadores clave de desempeño a la estructura específica de la empresa (¿se adaptan los KPI a la estructura?) y crear el máximo nivel de transparencia individual.

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Estas herramientas informáticas son adaptables a las necesidades de nube de cada uno de nuestros clientes y garantizan un método de trabajo uniforme, transversal y transnacional. Estas herramientas de análisis también permiten una integración rápida y eficaz de los datos ERP y de producción. Las herramientas semiautomatizadas con un alto grado de adaptación de EPM se utilizan para supervisar el progreso del proyecto, la calidad del grado de cumplimiento y la evaluación de riesgos.

01 Cifras clave
- Selección de los indicadores clave de desempeño más importantes = KPI.
- Definición clara de los KPI y determinación de los criterios de medición.

Optimización de procesos

02. Optimización de procesos

Para mantener su competitividad, una empresa debe estar preparada para revisar y optimizar continuamente todas sus áreas. Esto se aplica aún más a los problemas agudos en la producción o a la resolución de problemas a corto plazo. EPM pone a su disposición un equipo experimentado para afrontar este reto.
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01 Seguimiento del rendimiento
- Determinación de los ratios más importantes.
- Procedimiento de recogida y evaluación de los ratios definidos.
- Preparación de informes y registros de acción significativos.

02. Optimización de procesos

Para mantener su competitividad, una empresa debe estar preparada para revisar y optimizar continuamente todas sus áreas. Esto se aplica aún más a los problemas agudos en la producción o a la resolución de problemas a corto plazo. EPM pone a su disposición un equipo experimentado para afrontar este reto.

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01 Seguimiento del rendimiento
- Determinación de los ratios más importantes.
- Procedimiento de recogida y evaluación de los ratios definidos.
- Preparación de informes y registros de acción significativos.

Reducción de costos

03. Reducción de costos

Cuando se trata de reducir costos, el equipo interdisciplinar de EPM no sólo se centra en el despilfarro directamente visible (japonés: muda), sino que también ataca las causas de este despilfarro, que se identifican como causadas por irregularidades (japonés: mura) y sobrecarga (japonés: muri) de sistemas, recursos y empleados.

El equipo de EPM integra los potenciales identificados junto con los procesos in situ del cliente. Paralelamente, se establece la gestión del taller, con la que se impulsan las mejoras mediante actividades Kaizen. EPM considera alcanzado el objetivo de un proyecto de reducción de costos cuando las mejoras se han incorporado a los procesos del cliente de forma sostenible y automatizada. La gran ventaja del enfoque EPM es, por tanto, la rapidez con que puede llevarse a cabo.
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01 Muda = Desperdicio
Muda suele traducirse por "despilfarro", pero significa mucho más que eso. Muda es cualquier actividad que no añade valor directamente y es el concepto básico del principio Monozukuri (Monozukuri significa "hacer cosas" en japonés). En este sentido, los procesos necesarios, como el envío de productos, se someten constantemente a un escrutinio crítico. Para identificar los Muda se utilizan siete tipos de residuos.

03. Reducción de costos

Cuando se trata de reducir costos, el equipo interdisciplinar de EPM no sólo se centra en el despilfarro directamente visible (japonés: muda), sino que también ataca las causas de este despilfarro, que se identifican como causadas por irregularidades (japonés: mura) y sobrecarga (japonés: muri) de sistemas, recursos y empleados.

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El equipo de EPM integra los potenciales identificados junto con los procesos in situ del cliente. Paralelamente, se establece la gestión del taller, con la que se impulsan las mejoras mediante actividades Kaizen. EPM considera alcanzado el objetivo de un proyecto de reducción de costos cuando las mejoras se han incorporado a los procesos del cliente de forma sostenible y automatizada. La gran ventaja del enfoque EPM es, por tanto, la rapidez con que puede llevarse a cabo.

01 Muda = Desperdicio
Muda suele traducirse por "despilfarro", pero significa mucho más que eso. Muda es cualquier actividad que no añade valor directamente y es el concepto básico del principio Monozukuri (Monozukuri significa "hacer cosas" en japonés). En este sentido, los procesos necesarios, como el envío de productos, se someten constantemente a un escrutinio crítico. Para identificar los Muda se utilizan siete tipos de residuos.

Planificación de proyectos

04. Planificación de proyectos y coordinación de lanzamientos

La eficacia y la experiencia en la planificación detallada y exhaustiva son elementos clave del éxito de un SOP (Procedimientos Operativos Normalizados). Los conocimientos técnicos sostenibles y la experiencia práctica son imprescindibles. Un equipo de lanzamiento de EPM proporciona la interdisciplinariedad necesaria para afrontar los retos desde el inicio del desarrollo hasta el éxito de la producción en serie. Este es un servicio que EPM ha proporcionado para una amplia variedad de posibilidades con alta complejidad técnica y geográfica durante años.
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Planificación de proyectos / servicios detallados:

- Responsabilidad del producto durante todo el proceso de desarrollo.
- Inicio: análisis de superficie de clase A/concepto básico de ingeniería.
- Finalización: PPAP Verde, producción en serie (SOP + 3 meses).
- Gestión OEM/cliente durante todo el periodo del proyecto.
- Moderación de FMEA (diseño/proceso/producto).
- Planificación del concepto de herramientas.
- Planificación de la industrialización de conceptos mecánicos/formas/máquinas.
- Análisis de tolerancias: cálculo/negociación/realización de capacidades.
- Pruebas de funcionamiento: planificación y realización.
- Equipos operativos: seguimiento, muestreo, pruebas, traslado.
- Gestión de proyectos (responsabilidad comercial y de programación).
- Planificación y evaluación de procesos, análisis de capacidad de procesos, análisis de sistemas de medición.
- Gestión de proyectos interactiva y diaria.
- Entrega del proyecto a la planta local de producción y montaje según las normas OEM/Tier 1.
- Conclusión del proyecto con PPAP Verde.

04. Planificación de proyectos y coordinación de lanzamientos

La eficacia y la experiencia en la planificación detallada y exhaustiva son elementos clave del éxito de un SOP (Procedimientos Operativos Normalizados). Los conocimientos técnicos sostenibles y la experiencia práctica son imprescindibles. Un equipo de lanzamiento de EPM proporciona la interdisciplinariedad necesaria para afrontar los retos desde el inicio del desarrollo hasta el éxito de la producción en serie. Este es un servicio que EPM ha proporcionado para una amplia variedad de posibilidades con alta complejidad técnica y geográfica durante años.

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Planificación de proyectos / servicios detallados:

- Responsabilidad del producto durante todo el proceso de desarrollo.
- Inicio: análisis de superficie de clase A/concepto básico de ingeniería.
- Finalización: PPAP Verde, producción en serie (SOP + 3 meses).
- Gestión OEM/cliente durante todo el periodo del proyecto.
- Moderación de FMEA (diseño/proceso/producto).
- Planificación del concepto de herramientas.
- Planificación de la industrialización de conceptos mecánicos/formas/máquinas.
- Análisis de tolerancias: cálculo/negociación/realización de capacidades.
- Pruebas de funcionamiento: planificación y realización.
- Equipos operativos: seguimiento, muestreo, pruebas, traslado.
- Gestión de proyectos (responsabilidad comercial y de programación).
- Planificación y evaluación de procesos, análisis de capacidad de procesos, análisis de sistemas de medición.
- Gestión de proyectos interactiva y diaria.
- Entrega del proyecto a la planta local de producción y montaje según las normas OEM/Tier 1.
- Conclusión del proyecto con PPAP Verde.

Tiene un proyecto?

Hablemos!
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Estados Unidos

1500 Broadway, Suite 1902, New York, New York 10036

+1 646 464 0788
info@ep-m.com

Alemania

Ridlerstr. 57, 80339
Múnich

+49 089 2354 8223
info@ep-m.de

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